Epoksidna masa za zalivanje visoke toplotne provodljivosti — 1,5 W/m·K, UL94 V-0|E533/H533

Fong Yong Chemical Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača epoksidne smjese za zalivanje visoke toplinske provodljivosti — 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 na Tajvanu. Dobrodošli u veleprodaju prilagođenu epoksidnu masu za zalivanje visoke toplotne provodljivosti — 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 po niskoj ceni iz naše fabrike. Ako imate bilo kakav upit o ponudi i besplatnom uzorku, slobodno nam pošaljite e-poštu.

 

E533/H533 je jako punjena, dvokomponentna epoksidna smjesa za zalivanje formulirana za rješavanje specifičnog načina kvara u zalivanju energetske elektronike: akumulacija topline unutar samog dijela posude. Pri 1,5 W/m·K, njegova toplotna provodljivost je približno 2-3 puta veća od standardnih{7}}nepožarni epoksidnih sistema za zalivanje, uključujući E532/H532 i E536/H536. Ova razlika je značajna kada sloj za zalivanje predstavlja značajan termički otpor između komponente koja stvara toplinu-i vanjske površine za hlađenje.

 

Sistemu je potrebna dvo-stepena termička polimerizacija (80 stepeni × 2 sata + 120 stepen × 4 sata) i postiže temperaturu staklastog prelaza (Tg) od 127 stepeni, obezbeđujući dimenzionu stabilnost pod stalnim termičkim opterećenjem. Osnovna komponenta (E533) ima viskozitet od 500.000–1.500.000 cps na 25 stepeni zbog visokog sadržaja punila -, što zahtijeva specifične procedure rukovanja koje se bitno razlikuju od nepunjenih ili slabo punjenih sistema zalivanja. Mješoviti viskozitet pada na 2.500–5.000 cps na 25 stepeni i 700–1.500 cps na 50 stepeni, čineći zagrijanu aplikaciju poželjnim pristupom za popunjavanje-bez praznina u uskim geometrijama.

 

Kada energetski modul radi toplije nego što je predviđeno, smjesa za zalivanje je često neispitana varijabla.Standardno zalivanje epoksidom pri 0,5 W/m·K nije termički neutralno u dizajnu debelih-presjeka - može postati termički otpor koji koncentriše toplinu na spoju komponenti. E533/H533 je relevantan kada je taj otpor dovoljno velik da utiče na termalni budžet, a ne samo zato što je dostupan veći broj provodljivosti.

 

E533/H533 treba procijeniti samo kada sam sloj posude postane termalno usko grlo. Ako dizajn koristi debljinu zalivanja iznad približno 10 mm i toplina mora putovati kroz smjesu da bi stigla do kućišta, hladnjaka ili druge površine za hlađenje, veća provodljivost može smanjiti temperaturu spoja. Ako je lončeni dio tanak, ili ako je glavni toplinski otpor na paketu komponenti, međusklopu kućišta ili na zračnoj strani, povećanje provodljivosti smjese sa 0,5–0,7 W/m·K na 1,5 W/m·K može dodati složenost obrade bez mjerljive toplinske koristi.

 

Ključni pojmovi za inženjersku evaluaciju

1. Toplotna provodljivost 1,5 W/m·K- jedini proizvod u ovoj grupi sa značajno povišenom toplotnom provodljivošću; primjenjivo kada je sloj za zalivanje dio termičkog dizajna, a ne samo zaštitni omotač.
2. Tg 127 stepeni- osigurava da masa u saksiji zadrži mehanički oblik pod stalnim radom na povišenoj-temperaturi; ispod Tg se kontrolira promjena dimenzija; iznad Tg, usklađenost se brzo povećava.
3. Visok osnovni viskozitet zahtijeva prethodno{0}}miješanje i zagrijano doziranje- osnovna komponenta E533 mora se protresti unutar svog spremnika prije vaganja; taloženje punila tokom skladištenja je primarni uzrok nedosljednosti svojstava u ovom sistemu.
4. UL V-0 status zahtijeva provjeru- E-53(Y)/H-53(Y) prema UL fajlu E120665 nije prošao naknadno testiranje u posljednje četiri godine i trenutno se ne može distribuirati kao UL certificirani proizvod. Kupci koji zahtijevaju UL 94 V-0 certifikat za kupljenu smjesu moraju potvrditi trenutni status na listi sa Fong Yongom prije specifikacije.

 

Kada koristiti E533/H533

E533/H533 je prikladan kada je akumulacija topline unutar mase za zalivanje glavni mehanizam kvara, a ne izliječenje naprezanja ili stvrdnjavanja:

1. Thick-section potting (typically >10 mm) energetskih modula, transformatora ili induktora gdje gustina snage stvara toplinu koja se mora provesti kroz sloj zalivanja da bi stigla do zida kućišta ili hladnjaka.
2. Dizajni kod kojih je termička otpornost smjese za zalivanje uključena u spoj-na-termalni budžet - na 1,5 W/m·K naspram 0,5–0,7 W/m·K, sloj za zalivanje debljine 15 mm ima približno jednu-trećinu termičke otpornosti u poređenju sa standardnim sistemima.
3. Primene koje zahtevaju Tg veći od ili jednak 120 stepeni da bi se održala dimenzionalna stabilnost kada sam deo posude dostigne povišenu temperaturu tokom rada.
4. Proizvodni procesi koji uključuju mogućnost doziranja zagrijane (veće ili jednake 50 stepeni), što smanjuje viskozitet miješanja na opseg kojim se može upravljati za popunjavanje složenih unutrašnjih geometrija.
5. Sklopovi sa dugim prozorima za punjenje - vijek trajanja je 24 sata na 25 stepeni, omogućavajući uzastopno punjenje velikih-volumena bez otpada materijala.

 

Kada NE koristiti E533/H533

1. Aplikacije koje zahtijevaju sušenje na sobnoj{0}temperaturi.E533 zahtijeva dvostepeno očvršćavanje (80 stepeni + 120 stepeni) da bi postigao svoje nominalne karakteristike. RT izlečenje nije validna opcija za ovaj sistem. Ako je pristup pećnici proizvodno ograničenje, E532/H532 je odgovarajuća alternativa.
2. Proizvodne linije bez mogućnosti prethodno-miješanja visokog-baznog materijala.Baza E533 na 500.000–1.500.000 cps ne može se adekvatno ugraditi samo ručnim miješanjem. Prije vaganja omjera potrebno je mehaničko miješanje - idealno s lopaticom ili ekvivalentnim -. Linije opremljene samo za nisko{10}}ručno miješanje će proizvesti nedosljednu distribuciju punila i nepouzdanu toplotnu provodljivost u očvrsnutim dijelovima.
3. Dizajni koji zahtijevaju potvrđeni UL 94 V-0 certifikat za kupljenu smjesu.Od najnovijih dostupnih UL podataka o proizvodu iQ (decembar 2025.), E-53(Y)/H-53(Y) pod fajlom E120665 nije dostavljen na UL naknadno-testiranje u posljednje četiri godine. Proizvod se trenutno ne može distribuirati kao komponenta sa UL certifikatom. Inženjeri koji specificiraju materijale sa liste UL moraju provjeriti trenutni status certifikata direktno kod Fong Yonga prije finalizacije popisa materijala.
4. Sklopovi u kojima je bijeli izgled nespojiv s inspekcijskim ili kozmetičkim zahtjevima.E533 je bijela viskozna tečnost; očvršćeni sistem je neprozirno bijel, što može ometati optičku inspekciju osnovnih komponenti.
5. Dizajni u kojima je ključno ograničenje naprezanje očvršćavanja ili CTE neusklađenost.Visoko punjenje punila E533 čini ga čvršćim od nepunjenih alternativa. Za debele presjeke gdje je diferencijalna toplinska ekspanzija između podloge i posude primarna briga, dvostepeni profil očvršćavanja E536/H536 i karakterizirani CTE podaci su direktnije primjenjivi.

 

Scenario kvara: Šta se dešava kada je toplotna provodljivost nedovoljna

Slika 1.Termička slika koja pokazuje lokalizovano formiranje vrućih tačaka uzrokovano nedovoljnom toplotnom provodljivošću, u poređenju sa ravnomernijom raspodelom toplote koja se postiže nakon pravilnog odabira materijala.

 

U gusto zbijenom energetskom modulu prekrivenom standardnim epoksidom od 0,5 W/m·K, toplotna otpornost dijela za zalivanje od 15 mm iznosi približno 0,03 K/W po cm² poprečnog - presjeka. Pri gustini disipacije od 5 W/cm², ovo proizvodi temperaturnu razliku u zalivanju od otprilike 150 stepeni - od kojih se većina nikada ne pojavljuje u specifikaciji temperature spoja komponenti jer nije uzeta u obzir u termičkom modelu. Rezultat su radne temperature komponenti koje konstantno premašuju nazivnu temperaturu spoja, ubrzavajući kvar elektrolitskog kondenzatora, smanjujući marginu praga IGBT gejta i uzrokujući prijevremeni termički zamor u spojevima za lemljenje u blizini područja sa posudom.

 

Kvar je sistematski, a ne slučajan: podjednako utiče na sve jedinice, proizvodi konzistentnu vremensku liniju povratka polja i obično se pogrešno identifikuje kao problem pouzdanosti komponente, a ne kao greška u dizajnu upravljanja toplotom. U većini slučajeva u tragu termalne revizije nedostaje - originalni termalni model je ili u potpunosti isključio otpornost smjese za zalivanje ili je koristio generičku zadanu vrijednost od 0,2 W/m·K, i niko ponovo-ne otvara taj fajl nakon što počnu vraćanje polja. Zamjena mase za zalivanje sa E533/H533 pri 1,5 W/m·K smanjuje termičku otpornost istog preseka od 15 mm za otprilike faktor od 2,1 do 3, ovisno o sadržaju šupljina i homogenosti punila. Ovo smanjenje mora biti potvrđeno u odnosu na potpuni termički model - smjesa za zalivanje rijetko je jedini termički otpor na putu -, ali u dizajnu debelih-presjeka to je često dominantan izraz.

 

Proces prijave

Slika 2.Tok rada koji ilustruje izbor puta očvršćavanja između sobne{0}}temperature i termičkog očvršćavanja, počevši od svježe nanesenog epoksida i dovodeći do ekvivalentnih konačnih performansi kada je očvršćavanje završeno.

 

Vratite homogenost punila prije vaganja
Prije bilo kakvog vaganja, mehanički pomiješajte osnovnu komponentu E533 u originalnom spremniku dok distribucija punila ne bude vizualno ujednačena. E533 sadrži termalno punilo visoke{3}}gustine koje se taloži tokom skladištenja - donji materijal je bogat punilom-obogaćen, gornji materijal je smolom-očišćen. Vaganje iz nesređenog kontejnera proizvodi lokalizovane varijacije u sadržaju punila koje se direktno prevode u lokalizovane varijacije toplotne provodljivosti, Tg i mehaničke čvrstoće u očvrslom delu. Toplotna provodljivost ispod 1,0 W/m·K u osušenom E533/H533 uzorku je gotovo uvijek praćena do preskakanja ili skraćenja ovog koraka.

 

Izmjerite 100 : 10 sa vagom visoke{2}}rezolucije
Izmjerite E533 i H533 u težinskom odnosu 100 : 10. Učvršćivač čini samo 9% ukupne mase mješavine - greška od 1 g u šarži od 110 g je 10% odstupanja u količini učvršćivača. Koristite kalibriranu vagu sa rezolucijom manjom ili jednakom 0,1 g za veličine serija ispod 200 g. Slabo{14}}uzorci pokazuju smanjeni Tg i povećanu osjetljivost na termičko puzanje na radnoj temperaturi.

 

Topla mješavina - nižeg viskoziteta poboljšava disperziju punila i kvalitet punjenja
Ako je dostupna grijana oprema za doziranje, miješajte na 50 stepeni. Mešani viskozitet na 50 stepeni je 700–1.500 cps naspram 2.500–5.000 cps na 25 stepeni. Niži viskozitet poboljšava re-disperziju punila tokom miješanja, smanjuje uvučeni zrak i omogućava bolje punjenje šupljina. Hladno miješanje proizvodi nepotpunu disperziju punila, povišen sadržaj praznina nakon otplinjavanja i neravnomjerno punjenje u ograničenim geometrijama.

 

Degas za zaštitu termičkih performansi - ne samo dielektrika
Vakuumirajte izmiješani materijal prije doziranja. U toplinski provodljivoj smjesi, šupljine su toplinski izolatori - jedna velika šupljina u presjeku od 15 mm stvara lokalni toplinski otpor 5-10x veći od okolne matrice, stvarajući žarišnu tačku na toj lokaciji bez obzira na provodljivost mase. Eliminacija šupljina je važnija u E533/H533 nego u standardnim sistemima upravo zato što dizajn zavisi od toga da se provodljivost jedinjenja realizuje ujednačeno.

 

Dozirati i puniti u roku trajanja
Kompletno doziranje u roku od 24-satnog vijeka trajanja na 25 stepeni. Za zagrijano doziranje na 50 stepeni, vijek trajanja se skraćuje - izmjerite radno vrijeme pod stvarnim uvjetima doziranja prije finaliziranja vremena ciklusa. Napunite od najniže tačke šupljine i dopustite materijalu da se podigne i istisne zrak prema gore.

 

Dvo-stvrdnjavanje - egzotermna kontrola zatim puna unakrsna-veza
Lečenje po sledećem rasporedu:

- Faza 1: 80 stepeni × 2 sata- pokreće unakrsno-povezivanje na kontrolisanoj temperaturi, ograničavajući egzotermni temperaturni skok unutar mase u posudi. Za velike sekcije, egzoterma jezgra tokom faze 1 može i dalje premašiti 80 stepeni; ovo je očekivano i vođeno. Preskakanje faze 1 i direktno očvršćavanje na 120 stepeni uzrokuje prekoračenje egzoterme, stvarajući unutrašnji termički stres u očvrslom delu.

- Faza 2: 120 stepeni × 4 sata- završava unakrsno-povezivanje do Tg 127 stepeni; uspostavlja konačnu toplotnu provodljivost, mehaničku čvrstoću i stabilnost dimenzija.

 

Polako hladi - CTE neusklađenost stresa se postavlja tokom hlađenja-
Ostavite sklop da se ohladi u pećnici (vrata-otvorena) umjesto da vadite u ambijent. Brzo gašenje od zaključavanja od 120 stepeni kod većih termičkih naprezanja na interfejsu podloge za zalivanje-, gdje CTE neusklađenost između napunjenog epoksida i kućišta stvara najveće zaostalo naprezanje.

 

Informacije o snabdijevanju i nabavci

Omjer miješanja:100 : 10 po težini (E533 : H533)

Rok trajanja:24 sata na 25 stepeni (mjera na temperaturi doziranja za zagrijanu aplikaciju)

Rok trajanja:Posavjetujte se s prodavačima TDS-a i Fong Yonga za uslove skladištenja koji se odnose na osnovnu komponentu sa visokim{0}}punama; nepravilno skladištenje ubrzava taloženje punila i može zahtijevati duže ponovno-miješanje prije upotrebe

Skladištenje:Čuvati na temperaturi ispod 25 stepeni u zatvorenim posudama, dalje od direktne sunčeve svetlosti i vlage. Visoko-komponente punila su posebno osjetljive na djelomičnu kristalizaciju ili stvrdnjavanje na niskim temperaturama - ne smrzavaju. Ostavite da se uravnoteži do temperature aplikacije prije otvaranja.

Pakovanje:Kontaktirajte Fong Yonga za dostupne veličine pakovanja koje odgovaraju vašoj opremi za doziranje i zapremini serije

UL dokumentacija:UL fajl E120665 (E-53(Y)/H-53(Y)) -provjerite trenutni status na listi prije upotrebe u UL-navedenim proizvodima.

Tehnički list (TDS):Dostupno od Fong Yonga; uključuje svojstva komponenti, specifikacije miješanja i očvršćavanja i zahtjeve za skladištenje

 

Sljedeći koraci

Zatražite cijene - 🔗 Ako procjenjujete E533/H533 za primjenu zalivanja u elektronici gdje je akumulacija topline unutar lončanog dijela primarno ograničenje dizajna, kontaktirajte nas za količinske cijene. Uključite svoje procijenjene dimenzije sekcije za zalivanje i ciljnu disipaciju snage kako bismo mogli procijeniti da li će 1,5 W/m·K postići potrebno smanjenje temperature spoja u vašoj geometriji.

 

Zatražite uzorak - 🔗 Ako kvalificirate termičke performanse prema internim kriterijima prihvatljivosti -, kao što su mjerenja termičke otpornosti na vašoj stvarnoj geometriji posude i debljini presjeka -, zatražite komplet uzorka. Fong Yong preporučuje da se termička provodljivost validira na očvrsnutim uzorcima napravljenim pri veličini proizvodne serije i uslovima otplinjavanja, a ne samo iz TDS vrijednosti, budući da sadržaj šupljina direktno utiče na izmjerenu provodljivost.

 

Technical Discussion - 🔗 Ako vaš dizajn uključuje zalivanje debelih-presjeka sklopova velike-snage-gustine i trebate potvrditi da li je E533/H533 odgovarajući odabir - ili da razgovarate o trenutnom statusu UL certifikata, kompatibilnosti opreme za grijanje ili pre{6}{7} miješanja, prije nego što obavimo tehničku validaciju procesa miješanja, kontaktirajte naš tim za tehničku validaciju program.

 

 

Brza inženjerska pitanja

P: Da li veća toplotna provodljivost uvijek poboljšava disipaciju topline?
O: Nije nužno. Efikasan prijenos topline zavisi od kontakta na interfejsu i punjenja{1}}bez šupljina. Slabo vlaženje ili zarobljeni zrak mogu smanjiti performanse bez obzira na provodljivost materijala.

 

P: Šta ograničava termičke performanse u zalivanju epoksidom?
O: Na toplotne performanse utiču disperzija punila, viskozitet i ponašanje tečenja. Visoko opterećenje punilom može povećati provodljivost, ali smanjiti protočnost.

 

P: Mogu li termički materijali spriječiti pucanje?
O: Ne. Pukotine su obično povezane sa naprezanjem očvršćavanja, a ne sa toplotnom provodljivošću. Ovo su nezavisna razmatranja dizajna.

 

→ 🔗Dodatno čitanje: Zašto se elektronika za ugradnju električne energije radi toplije nego što je predviđao termički model - i kako je toplinska otpornost spoja za zalivanje obično nemodelirana varijabla

 

→ Za primjene termičkog sučelja izvan zalivanja, pogledajte 🔗STG-716 Heatsink Retardant Compoundili našeTermalni jastučić vs pasta vs vodič za odabir zalivanja.

Popularni tagovi: epoksidna masa za zalivanje visoke toplotne provodljivosti — 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533, dobavljači, proizvođači, fabrički, prilagođeni, veleprodaja, na veliko, jeftino, ponuda, niska cijena, besplatni uzorak

Technical Information

 

Svojstva komponenti (prije miješanja)

Nekretnina	E533 (smola)	H533 (Učvršćivač)
Izgled	Bijela viskozna tečnost	Amber tečnost
Viskozitet na 25 stepeni (cps)	500,000 – 1,500,000	10 – 100
Omjer miješanja (po težini)	100 : 10 (E533 : H533)
Miješani viskozitet na 25 stepeni (cps)	2,500 – 5,000
Miješani viskozitet na 50 stepeni (cps)	700 – 1,500
Rok trajanja na 25 stepeni	24 sata
Cure Schedule	80 stepeni × 2 sata + 120 stepen × 4 sata

*Vek trajanja zavisi od mase šarže i temperature doziranja. Vrijednosti su referentne brojke na 25 stepeni. Izmjerite radno vrijeme u stvarnim proizvodnim uvjetima (zapremina šarže i temperatura doziranja) prije specifikacije procesa. Prije vaganja omjera potrebno je prethodno{4}}miješanje osnovne komponente E533 u originalnoj ambalaži.

 

Svojstva očvršćenog sistema (potpuno očvršćeno)

Nekretnina	Vrijednost	Inženjerski značaj
Tvrdoća (Shore D)	88	Visoka krutost; veliko opterećenje punilom proizvodi čvršću matricu od neispunjenih alternativa
Snaga kompresije	21,230 psi	Najviši u grupi; pogodan za mehanički opterećene aplikacije zalivanja
Flexural Strength	2,970 psi	Relevantno za sklopove koji su podložni opterećenjima savijanjem
Zatezna čvrstoća	3,760 psi	Manja vlačna čvrstoća od E532 zbog lomljivosti-indukovane punilom; procijeniti primjenu uticaja
Toplotna provodljivost	1.5 W/m·K	2–3× veći od ostalih proizvoda u ovoj grupi; primarni kriterij odabira za{2}}aplikacije odvođenja topline
Temperatura staklenog prijelaza (Tg)	127 stepeni	Postavlja gornju granicu za pouzdanu stabilnost dimenzija; iznad Tg, CTE se naglo povećava, a puzanje ubrzava
Dielektrična čvrstoća	20 kV/mm	Bez{0}}ispunjavanje praznina je kritično; šupljine nesrazmjerno smanjuju efektivnu dielektričnu čvrstoću
Volume Resistivity	6,7 × 10¹⁵ Ω·cm	Visoka zapreminska otpornost se održava uprkos velikom opterećenju punilom
Otpornost na plamen	UL 94 V-0 (referenca)	Naveden pod UL fajlom E120665 (E-53(Y)/H-53(Y));naknadno-testiranje je isteklo - provjerite trenutni status prije upotrebe u UL-listama proizvoda

 

Tehnička dokumentacija i usklađenost

Tehnički list (TDS)- Sadrži svojstva komponenti, specifikacije miješanja i očvršćavanja, upute za rukovanje i zahtjeve za skladištenje. 👉 🔗Preuzmite TDS

 

Zaključak inženjerskog odabira:E533/H533 je odgovarajući izbor kada je toplinska provodljivost smjese za zalivanje funkcionalni zahtjev dizajna, a ne pozadinsko svojstvo. Sa 1,5 W/m·K i Tg 127 stepeni, to je jedini proizvod u ovoj grupi koji može značajno smanjiti termičku otpornost debelog-sloja za zalivanje.Uslov izbora je specifičan:sloj za zalivanje mora predstavljati značajan dio spoja-na-termalni otpor okoline na stvarnoj geometriji sklopa i nivou disipacije snage. Tamo gdje ovaj uvjet nije ispunjen -, na primjer, u tankim profilima ili sklopovima s malo-disipacijom -, dodatna složenost rukovanja sa visokim{6}}punom, visokim-baznom komponentom ne pruža proporcionalnu inženjersku korist, a E532/H532 ili E536/H536 je prikladniji. Trenutni status UL liste mora se provjeriti prije specifikacije u UL-izlistanim krajnjim proizvodima.